5S现场管理改善
培训背景：
5S这个职场中人人琅琅上口的经典名词，但似乎也被多数人们认为是一个 [ 知易行难 ] 的代名词。尽管许多企业都引入推行过5S，而能持之以恒的持续推动，近而真正长期落实执行者却为数不多。甚至有很多管理者在时兴了一阵子后，认为5S也如同其他流行过后便随即弃置一边的管理工具一样，只不过是一项徒具形式的玩意而已，更别奢望对企业发展有何具体的贡献。
事实上，这是极为偏颇的错误观念，因为任何可以振兴企业发展的改善计划，都会牵涉到 [ 最基本层面的改善 ]，凡是追求变革，最好要从基础来开始，这样才能真正影响员工的工作态度与习惯，也才能同时达到改善的目的，5S可谓是公司以振衰起弊的最基本改善良方。正所谓在围绕现场的管理中， 5S活动被称之为 --- 奠定TPM 全员设备保养管理活动的根基；TPS 精益生产方式生产改善的基础；是工厂管理的好帮手……
5S，不但没有标准答案，同时，也是无止境的。但落实5S是一项大工程，推动5S的确需要持之以恒。尤其在推进5S的过程中一定要让每位员工都能深刻感受到实行5S后所产生的美好改变，让大家愿意为达成5S目标，近而营造出更优质愉悦的职场环境来携手共进。
课程大纲：
第一章 企业为什麽需要引进5S
♦ 支撑企业永续发展的 [能力] — 持续改善
自主活动向纵深推进
♦ 在选择采购及生产供货合作中的常见问题：
-- 企业常态中的4个问题：（市场调查实例）
1。工厂怕看 2。产品怕查 3。永远救不完的火 4。精美的样品，马虎的批量
-- 在勘察企业生产现场所见到的现象：（工厂实景照片）
[案例]：由常见的现场现象及普遍存在的Q、C、D问题，看5S活动带来的现场改善成效。
-- 与优秀企业对比找差距：（现场实景照片）
[案例]： 生产现场/工具的形迹/现场作业管理/管理目标揭示/管理实况揭示/日生产实况揭示/安全设施
♦ 5S活动的基本原则
-- 将管理由 复杂 --> 简单 --> 量化 --> 流程化
-- 我们对5S的认识
-- 生产时代的特征，企业在行动
♦ 支撑工厂不断改善的观点及观念
-- 丰田生产方式指导性的管理理念，‘非成本主义’、‘一成浪费，二倍销售额’
-- 现场改善的观点及观念 ECRS
-- 现场持续改善的指导思想
。改善与管理
。过程与结果
。转动的PDCA循环/SDCA循环
。把质量放到第一位（品质至上）
。用数据说话（要活用数据）
。后工程就是顾客
构建高效率生产方式、生产要素、综合提升生产力
♦ 识别出现场的浪费（三M）
-- 识别出现场的8大浪费 -- 丰田生产方式 JIT 消除各种浪费的原则
丰田的7种浪费：① 生产过剩浪费/② 存货过剩浪费/③ 等待浪费/④ 不必要的搬运浪费
⑤ 过度或不正确处理浪费/⑥ 制造不良浪费/⑦ 多余的动作浪费/⑧ 员工智慧的浪费
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