现场质量管理法，企业生存发展的有效工具
第五步，建立工序管控点管理制度和自检管理制度，制度应明确规定奖励办法，经厂长批准后执行。
第六步，组织学习培训。分别组织操作工人和检验员学习有关工序管理点的技术文件和规章制度，并经过考试达到要求。
第七步，创造实施条件。组织有关部门研究解决工序管理点实施所需条件，如补充量具仪器、增添工位器具、印刷所需图表等。
第八步，组织实施。组织工人实施中，各部门要密切配合，质量管理部门进行诊断并提出改进建议。
第九步，正式验收，发给标志。质量管理部门和工艺部门共同组织有关人员，按工序管理点验收条件正式进行验收，验收合格的，发给合格标志。
四、对现场操作员工和检验员的要求
1.对操作员工的要求
(1) 学习并掌握现场质量管理的基本知识，了解现场与工序所用数据记录表和控制图或其他控制手段的用法及作用，懂计算数据和打点。
(2) 熟记操作规程和检验规程，严格按操作规程(作业指导书)和检验规程(工序质量管表)的规定进行操作和检验，做到以现场操作质量来保证产品质量。
(3) 积极开展自检活动，认真贯彻执行自检责任制和工序管理点管理制 度。
(4) 牢固树立下道工序是用户、用户第一的思想，采纳用户正确意见，不断提高本工序质量。
(5) 填好数据记录表、控制图和操作记录，按规定时间抽样检验、记录数据并计算打点，保持图、表和记录的整洁、清楚和准确，不弄虚作假。
(6) 在现场中发现工序质量有异常波动(点越出控制限或有排列缺陷)，应立即分析原因并采取措施，并报告上级。
2.对检验员的要求
(1) 应把建立管理点的工序作为检验的重点，除检验产品质量外，还应检验监督操作工人执行工艺及工序管理点的规定，对违章作业的工人要立即劝阻，并作好记录。
(2) 检验员在现场巡回检验时，应检查管理点的质量特性及该特性的支配性工序要素，如发现问题应帮助操作工人及时找出原因，并帮助采取措施解决。
（3） 熟悉所负责检验范围现场的质量要求及检测试验方法，并按检验指导书进行检验。
(4) 熟悉现场质量管理所用的图、表或其他控制手段的用法和作用，并通过抽检来核对
操作工人的记录以及控制图点是否正确。
(5) 做好检查操作工人的自检记录，计算他们的自检准确率，并按月公布和上报。
(6) 按制度规定参加管理点工序的质量审核。
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