现场质量管理法，企业生存发展的有效工具
现场质量管理法，企业生存发展的有效工具
现场质量管理又称制造过程质量管理、生产过程质量管理，是全面质量管理中一种重要的方法。它是从原材料投入到产品形成整个生产现场所进行的质量管理。由于生产现场是影响产品质量的4MIE(人、机器、材料、方法、环境)诸要素的集中点，因此卓有成效的现场质量管理可以确保生产现场生产出稳定和高质量的产品，提高一次成品合格率，使企业增加产量、提高效率、降低消耗、减少浪费、提高经济效益，提高企业生存与可持续发展能力。
一、基本原理
现场质量管理以生产现场为对象，以对影响产品质量的有关因素和质量行为的控制和管理为核心，通过建立有效的管控点，制定严格的现场监督、检验和评价制度以及现场信息反馈制度，进而形成强化的现场质量保证体系，使整个生产过程中的工序质量处在严格的控制状态，从而确保生产现场能够稳定地生产出合格品和优质品。
二、主要内容
现场质量管理的主要工作：
1、建立质量指标控制体系，从产品技术经济指标到岗位责任制，从统计
方法、考核内容到奖惩制度都必须体现“质量第一”的思想，充实现场质量责任制内容。
2、加强生产原料及工序在制品质量的管理，即对上道工序的来料进行检验、交接、过程的严格把关和对工序在制品的控制，使之既保证来料质量，消除混料和不合格品投料在生产现场的发生，又可避免工序在制品过多积压。
3、根据产品特点及产品工序流程，对关键工序和重点工序进行CTQ管理，如工序能力Cpk管理、设备能力Cmk点检管理等。生产现场设置管理站别，制订质量控制目标，培训操作人员对生产工序关键部位或关键质量特征值影响因素进行重点控制，保证生产工序处于稳定的控制状态。
4、做好生产现场的质量检测工作，设置生产工序自检员，制定自检和互检制度，使员工自我检查与专职检验密切结合起来，把好“第一道工序”的质量关。
5、加强现场信息管理，随时掌握生产原料、工序在制品和产品质量以及工作质量的现状，进行质量状况的综合统计分析，找出影响质量的原因，分清责任，提出改进措施，防患于未然。
通过以上现场质量管理工作来增强现场质量意识，强化现场质量保证能力，形成完善的现场质量保证体制。
|
