现场质量管理法，企业生存发展的有效工具
三、现场质量管控点建立的原则、方法及步骤
1、建立有效的管控点是搞好现场质量管理的关键
对生产现场讲，根据产品特点工序生产流程，把关键工序和重点工序以及存在问题的工序的某些质量特性管控起来就是工序管控点。一个工序管控点，可以是产品或零件一个关键质量特性，例如性能、精度、光洁度、化工材料配方中的几种元素的配比含量、碱性电池的加液量等；也可以是一项工序要素，如铸造熔化的铁水温度、型砂的透气性、水份和强度，化工产品生产反应装置的温度、压力和时间等。管控点所管理的特性或对象应尽可能地用数据表示。
工序管控是在“抓主要矛盾和矛盾的主要方面”，以及管“原因”保“结果”两个基本思想指导下形成的。因而，建立工序管理点，首先必须抓住关键工序的关键质量特性，同时，还要把管“结果”(质量特性)转变成管“原因”(工序要素)。具体地讲，就是把产品或零件，应用质量分析找出关键工序的关键质量特性；其次，利用因果分析图和系统图法进行工序分析，找出影响关键质量特性的支配性工序要素，并将这些要素进行展开，直到便于管理为止。最后，对这些要素建立标准，落实责任者，进行重点特殊管理，以此来保证产品质量。
2、现场管控点的要求
一种产品生产现场应建立多少工序管控点，要根据产品特性和工序质量稳定情况来决定。产品复杂、工序质量不够稳定的，要多建一些。反之，可少建；但关键质量特性即关键工序，不管它是否稳定，始终都要控制不能取消。一般来说，以下情况都应建立工序管控点：
(1)产品的性能、精度、寿命、可靠性、安全性，以及对它们有直接影响的零部件的关键质量特性和影响这些特性的支配性工序要素。
(2)工序本身有特殊要求，或对下道工序有影响的质量特性，以及影响这些特性的支柱性工序要素。
(3)工序质量不稳定，出现不合格品多的质量特性或其支配性要素。
(4)用户反馈用来的，或抽检(审核)不合格的质量项目。
3、建立现场质量管理点的步骤
第一步，确定工序管控点，编制工序管控点明细表。应根据产品质量特性分级、工艺规范和存在的质量问题，按建立管控点规则的要求，确定产品生产现场应建立的工序管控点，编制工序管控点明细表。
第二步，编制工序管控点的有关文件。
(1)由工艺部门设计并绘制管控点工艺流程图。该图是在制品或零件工艺流程中表示工序管控点所在工序位置的图。
(2)由工艺部门组织工艺员、质管员进行工序分析，找出影响管控点(质量特性)的支配性工序要素，经过验证核实后，编入工序质量表。该表是单元工序设计所用一种基础表，是作业指导书、设备周期点检卡、工装周期检查卡等工序文件编写的依据。
(3)由工艺部门负责制订工序管控点的作业标准和检验规程，并编制作业指导书(或工序操作卡)和工序质量管控点表(自检表)。作业指导书是装配性工业指导工人操作的文件，在大批量生产企业，每工序均应编制，成批或小批生产企业，则只在关键工序和建立管理点工序编有该类文件。作业指导书一般有“工序图”和“工艺参数和加工方法说明栏”两部分，内容应尽可能详细具体，据此操作，即可达到工艺规范的质量要求。工序质量管控点表是用来指导操作工人进行质量检验的检验规程，对一般结构简单的工件，可与“作业指导书”合印在一张表上；对结构复杂，检验项目多的零件，可单独印成一张表；该类表是由工序检验图和表格说明两部分组成的。
第三步，对支配性工序要素进行重点特殊管理。设备、工具、计量、检验、生产、供应等部门，应根据工序质量表的要求，对与本部门职能有关的支配性工序要素，制订管理办法、如工序能力Cpk管理、设备能力Cmk点检管理、工装周期检查卡等来进行重点特殊管理。
第四步，建立控制手段。质量管理部门应组织质量管理员和工艺人员，收集数据，进行计算处理；当工序处于稳定状态时，则要建立数据记录表和控制图或其他形式的控制手段。
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