提高生产力、降低生产成本
第六章 提高生产力的现场管理基础 自主管理活动
。全员参与的自主管理 小集团活动
-何谓小集团活动
-现场小集团活动的优点及成功开展的三个要件
-活动的基本特性及通过现场小集团活动达成的效果
-小集团活动解决问题的步骤
-活动中发现问题、锁定活动目标的方法
-现场小集团活动中常用的方法，5W、5W1H、ERCS、三现三即三彻
-问题-原因-对策，改善的构思方法
-原因分析和假想设定的五Why法、Why-Why分析表
-现场小集团活动中活用QC七工具，QC旧/新七工具浅说
。全员参与的现场管理基础 5S活动
-5S活动在制造经营中的定位，简述企业效率化的系统构成
-奠定现场管理的基础，将自主活动向纵身发展
-案例：在采购流程中常见的问题（四种导致企业间合作失败的现象）
-5S是现场管理改善的基础：1S整理（判断舍弃、需要与不需要）、
2S整顿（使看得见、看不见的事物顺畅）、
3S清扫（将设备点检纳入日常作业）、
4S 清洁（维持以上3S的成果，建立保持的机制）、
5S 素养（执行正确的做事方法，并完善持续机制）
6S 安全（后人的变异，强调事项）
5S活动实施展开的三大有效方法，目视、红牌、检查表
5S活动的推行方法
。现场安全是生产力提升的基础 --- 危险预知训练 KYT
-安全第一的思想
-危险预知训练（KYT）的目的、安全教育展开方法
-安全 原因-现象-结果的关系，案例：分析危险要因 --- 整理挂缆
-灾害发生的原因
-KYT 4R 推进方法
-KYT潜在危险原因分析训练，案例：潜在何种危险 --- 卸螺母
案例：潜在何种危险 --- 装卸货物
案例：潜在何种危险 --- 码垛重物
结束语 改善的欲望
授课师资：叶老师
南开大学国际商学院MBA、国家劳动和社会保障部通用生产能力 高级培训师
有15年跨国知名企业日资EPSON企业现场管理的经验，多次率团赴日本研修生产效率化、5S、IE、TPM、QC、技术研修及新产品导入，曾辅导培训过大中型企业120余家。
优势：《现场管理与改善》、《5S》、《问题分析与解决》、《企业生产效率化》、《制造力提升》、《TPM》、《IE》等活动的培训与辅导是叶老师的强项。
培训企业例举：恒洲电子、 万马集团、无锡小天鹅、威海世一电子、美蓓亚精密机械、LG化学建材、山东峰山化工集团、西安交大药业集团、秦皇岛戴卡兴龙轮毂、卡斯特木业、恒洲电子、海普制盖、莱钢永锋钢铁、福建恒安纸业集团、厦门威迪亚建材工业有限公司、陕西西北机械厂等
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