FMEA是由负责设计的工程师/小组采用的一种风险分析技术，最大限度地保证各种潜在的失效模式及相关的起因/机理已得到充分的考虑和控制。
FMEA以最严密的方式总结了设计产品或工艺时设计小组的设计思想（其中包括根据以往的经验可能会出错的一些项目的分析）。这种系统化的方法体现了工程师在任何设计过程中的思维过程，并使之规范化和文件化。

通过本课程的学习，使学员能熟练掌握FMEA工具，并能合理地运用在产品设计和过程开发中的风险分析及改进措施确定；熟练掌握FMEA分析的逻辑关系和流程，将FMEA的输出结果展开到控制计划及作用指导书中，确保在现场的操作中对风险点进行有效地管控；熟练掌握新版FMEA的特点和使用方法，以满足客户的需求。

 

本课程以产品设计开发过程为主线，配合案例分析，逐步展开FMEA在设计过程中的应用，以及与其它设计开发工具的联结；同时组织学员借助贵司产品开发为例展开练习和讨论。

 

四、参加人员：管理者代表、研发部、技术部、工程部、生产部和质量部的管理层及工程师。

 

五、课程提纲：（12小时/2天）
 

第一单元：FMEA概述
 风险的来源 
 FMEA的由来
 为什么要实施FMEA 
 FMEA的类型
 何时开始FMEA？ 
 FMEA的动态性
 FMEA的定义 
 FMEA的功能
 FMEA开发小组团队 
 定义FMEA的客户
 

第二单元：DFMEA的实施
 DFMEA的目标 
 实施DFMEA需考虑的适当事项
 DFMEA的开发过程 
 DFMEA的准备工作
 FMEA分析方式：硬件分析法
 案例分析：发动机的节流阀体
 FMEA分析方式：功能分析法
 案例分析：传动器功能结构
 DFMEA范围分析工具：方块图 功能方块图（以案例讲解）
 可靠性方块图（以案例讲解） P（Parameter）图
 DFMEA的表格填写（表头）
 DFMEA的表格填写（表体）以案例逐步展开说明
 品质机能展开（QFD）
 案例分析：要求品质展开/要求品质vs产品功能矩阵
 如何将QFD联接到DFMEA
 RPN评估 
 案例分析：RPN评估
 DFMEA改进途径 
 将FMEA联结到设计验证（DVP&R）
 DFMEA的关联 
 DFMEA的输出
 DEMEA的输出作用 
 DFMEA的实施流程
 实施设计FMEA的组织流程 
 工作小组的任务分配