【TS/IATF16949认证】企业实施IATF16949：2016体系认证审核有哪些误区
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01 策划保持的记录误区：
有些企业误认为记录越多越好，这样就越能体现质量管理体系有效运行的证据，但却不知做记录本身是不增值的劳动，从精益生产的角度讲，记录越少越好。企业在策划记录时，应是在确保过程运行有充分证据的情况下，尽量简单且越少越好。那么企业策划记录应考虑哪些方面呢？
（1）标准要求，详见IATF16949：2016 标准形成文件的过程。注意，并非所有的过程运行都应有记录.
（2）追溯要求，如为应对产品质量风险而建立的追溯性要求。
02 审核带来的误区：
审核员到企业进行审核，要抽取相关过程运行的样本，但企业的大部分证据是一些运行过程的记录。这些在A4纸上的记录，成了质量管理运行好坏的客观证据，这使很多企业认为，只要记录做好了，质量管理过程就受控制了？这是很大误区，假设一个成品检验过程的两情况，一是按要求100%按要求检验，但没有做记录；二是没有检验，但把记录做好了。
其实，这两情况中真正受控的是第一种，但由于审核员审核时未见到检验记录，所以被认为是没有检验，而第二种情况由于有记录，所以被认为是过程受控了。因此，这种误导使企业宁可不检验，也要把记录做好，才能达到IATF16949的要求的管理水平。
03 有效性和效率的误区：
一些多年实施IATF16949的企业，最高管理者对其并不重视，原因是标准的实施并没有给企业带来好处，反而给企业增加了负担。其根本原因就是只注重有效性，没有关注效率。其实，过程有效性和效率都是同等的重要，如果一个企业花费了大量的人力、物力、财力，换回来的只是一点点有效性，那最终的结果是得不尝失，反而整体绩效下降。好的质量管理体系过程，一定是找到有效性和效率的最佳的结合点，最终提高企业的整体绩效。
04 经营计划误区：
经营计划（又称业务计划，尽管新标准没有提及）是标准用语，在企业实际工作中可以使用相关名词，如：XX年工作计划、XX年生产大纲，XX年上半年工作纲领或XXXX战略规划等。经营计划是一个企业按规定的时间间隔定期发布的工作计划，其内容包括经营目标和质量目标两个方面。经营目标可能包括企业的发展前景、产值、利润、利税、节能降耗等。质量目标可能包括过程指标等，如：交付产品的PPM值、产品一次检验合格率、顾客满意度、不合格品率、损失成本等。很多企业并不领会经营计划的内涵，因此为获取IATF 16949证书只能不懂装懂，只是每年将上年的经营计划修改个年号就而已。
05 管理评审误区：
管理评审是标准用语，在企业实际工作中可以使用其他相关名词，如XX年度工作总结、XX年终评比等。管理评审类似于企业的年终总结会，其基本流程是，开会通知（管理评审计划）→各部门领导写述职报告（管理评审输入）→会议纪要（管理评审报告）。当然，很多时候企业在平常的管理活动中也会有定期或不定期的对质量管理体系的有效性进行评审（会议），这也是管理评审。
06 内审误区：
内审就是自查，标准中对自查的要求有三个方面，分别是体系自查、制造过程自查和产品自查。当然组织还可能有卫生自查、安全自查、工艺纪律自查等。建立自查机制，是企业监视活动过程是否有效运行的手段，即执行力是否得到实施。有些企业并不理会内审的实际内涵，使内审形同虚设，没有起到应有的作用。
07 文件编写的误区：
很多组织在按IATF16949建立质量管理体系时，是按本标准的条款结构编制文件的，如在编制培训控制程序时，其文件结构：一是能力、二是在职培训、三是内审员能力、四是二方审核员能力，这显然是按照本标准条款顺序来描述的，这不是标准的意图。组织应按过程进行编制，如招聘员工过程中有新员工培训要求，这就符合了标准中“7.2.2能力-在职培训”的要求。有些企业甚至还编制了《应对风险和机遇措施控制程序》，殊不知，风险识别和控制不是独立的过程（尽管标准是一个独立的条款号6.1），而是附着在其它过程上的需考虑的事项要求，即组织针对某一过程在PDCP的每一环节都识别风险并采取相关的反应措施。
08 管理者代表误区：
管理者代表误区：管理者代表尽管在新版标准中已经不再提及或取消，但却“名亡实存”，仍附着在企业质量管理体系上，而且很多企业的管代就是为认证审核而设立的名片，往往由企业中没有实际职权的、只会做资料的人员充当，并且在审核期间完全取代了每一过程负责人来接受审核。在审核期间经常会碰到企业的过程负责人（即部门经理）对审核员说：“我工作很忙，没有时间做16949工作，所以做的不好。”其实他所“忙”的就是质量管理体系活动的过程，如采购过程、交付过程等，但却完全把工作活动过程与IATF16949质量管理体系分离开来，殊不知IATF16949就是要帮助企业提高采购、交付等过程的有效性和效率的，以提高企业的整改绩效。
09 供方误区：
供方指制造厂家，而非经销商，其实很多小企业在采购钢材等，还有些企业采购进口的电子元件，由于购买量小，所以到制造厂家直接购买是不可能的，只能通过中间商采购，而标准中的供方，其主体应指制造厂家，经销商只能理解为是制造厂家的一个销售部门，这样一来，标准所要求的采购和供方控制应指制造厂家，企业在实际工作中应区分哪些标准条款应用在制造厂家，哪些应用于经营商。例如：产品的内在质量应是指制造厂家，而交付及时性应是指经销商。
10 作业指导书误区：
作业指导书是描述作业过程的文件，即操作员工的动作指导书。作业指导书是标准用语，在企业中可以使用其他相关名词，如工艺卡、温控参数表、设备操作规程等。作业指导书可能是一系列文件的组合或叠加，如新版标准要求作业指导书应包括安全生产的内容，并不是要将安全生产写入工艺卡中，而是只要在现场有操作员工的安全操作规程或包括了相关的内容即可。总之，只要是在现场供操作员工使用的所有文件都是作业指导书。
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